La máquina de fabricación de vestidos quirúrgicos tiene un proceso de producción automatizado e integrado. Los procedimientos de producción precisos y la información técnica asociada son los siguientes:
Alimentación de materias primas:
Diámetro del rodillo y peso de la tela no tejida: típicamente, las materias primas se suministran como rodillos de 1000 mm de diámetro y 50 kg de peso. Al lograr una alimentación suave, el mecanismo de amortiguación antirrotatación evita que la velocidad de transmisión se vuelva inmanejable debido a la inercia.
Control de tensión: para evitar arrugas o estiramientos, el sistema de control de tensión impulsado por el servomotor se asegura de que el material mantenga una tensión constante durante todo el proceso de transmisión.
Compuesto y golpe:
Proceso de perforación: a través del dispositivo de perforación ultrasónica, los agujeros de aire o los agujeros fijos se perforan con precisión en la tela no tejida. El diámetro del orificio y el espacio se pueden ajustar de acuerdo con los requisitos del producto.
Tecnología de compuesto: el proceso de composición ultrasónica se utiliza para presionar múltiples capas de materiales de tela no tejidos en uno para formar un tejido compuesto con rendimiento protector.
Corte y plegado:
Precisión de corte: el cortador transversal es impulsado por un servomotor de alta precisión, y la precisión de corte puede alcanzar ± 0. 1 mm para garantizar la consistencia del tamaño de los vestidos quirúrgicos.
Mecanismo de plegado: el equipo está equipado con un dispositivo plegable automático, que puede completar el plegado de los puños, los dobladillos y otras partes del vestido quirúrgico, y el ancho y el ángulo plegable son ajustables.
Soldadura y sellado:
Soldadura ultrasónica: el generador ultrasónico se usa para generar vibraciones de alta frecuencia para hacer que el material de tela no tejido sea soldado frictionalmente a nivel molecular para formar una articulación de alta resistencia, y la resistencia de la articulación está cerca del cuerpo del material.
Tratamiento de sellado: soldadura secundaria de piezas clave como puños y collares para garantizar la brecha y mejorar el rendimiento de la protección.
Salida de productos terminados e inspección:
Contado automático: el equipo está equipado con un sensor fotoeléctrico para contar la cantidad de producción en tiempo real para evitar el recuento faltante o repetido.
Inspección de calidad: el sistema de inspección visual se utiliza para verificar la calidad de la apariencia del vestido quirúrgico, como si el punto de soldadura es firme y si la vanguardia es ordenada.
Colección de productos terminados: los productos calificados se envían al área de recolección a través de una cinta transportadora para envases posteriores.
