Las funciones básicas de las máquinas de fabricación de vestidos quirúrgicos cubren procesos de producción automatizados y aplicaciones de tecnología central. El núcleo es lograr la fabricación eficiente y precisa de vestidos quirúrgicos, desde materias primas hasta productos terminados a través de equipos integrados y garantizar que los productos cumplan con los estándares de protección médica. El siguiente es un análisis detallado de las funciones:
1. Proceso de producción automatizado
Operación automatizada de proceso completo
Desde la alimentación hasta el moldeo, el equipo puede completar de forma independiente procesos como alimentación de telas, soldadura automática de cinturones, corte de collares y puños, soldadura de hombros y corte de molduras sin intervención manual.
Capacidad de producción integrada: tomando la máquina de fabricación de carrocería de ropa protectora completamente automática de Guangdong Wolcon Intelligent Technology Co., Ltd. Como ejemplo, su modelo WEK-MS006 puede lograr un procesamiento continuo de la tela a los productos terminados sin operación manual en el medio.
Capacidad de producción eficiente
Salida alta: la salida del equipo puede alcanzar 10-35 piezas\/minuto. Por ejemplo, el modelo de Zhejiang Runtai Automation Technology Co., Ltd. puede producir piezas 23-35 por minuto, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción.
Dependencia manual baja: solo se requiere una persona para completar todo el proceso, y la función de bote automática se puede configurar opcionalmente para lograr múltiples usos de una máquina.
2. Aplicación de tecnologías centrales
Tecnología de fusión ultrasónica
Proceso de soldadura sin costuras: el generador ultrasónico convierte la energía eléctrica de alta frecuencia en energía de vibración para que el material de tela no tejido se solucee friczalmente a nivel molecular para formar una junta de alta resistencia.
Rendimiento mejorado de protección: en comparación con la sutura tradicional de aguja e hilo, la soldadura ultrasónica evita los agujeros, tiene una mejor atracción y puede bloquear efectivamente la propagación de microorganismos patógenos.
Sistema de control inteligente
Control de precisión del PLC: el controlador lógico programable (PLC) se utiliza para realizar la operación automática del equipo para garantizar que los parámetros de producción (como la velocidad y la presión) sean estables y controlables.
Función de detección fotoeléctrica: monitoreo en tiempo real de la posición y calidad del material, corrección automática de desviación y rechazo de productos no calificados para garantizar la consistencia del producto.
3. Control de calidad de producción
Adaptabilidad material
Compatible con una variedad de materiales: soporte PE Compuesto Spunlace Fabrics no tejidos, materiales compuestos SMS, etc., con un ancho de 100-220 cm y un peso gramo de 60-150 g\/m² para satisfacer diferentes necesidades de protección.
Control de tensión constante: el servo sistema se utiliza para mantener la tensión estable de la entrega del material para evitar desviaciones dimensionales causadas por arrugas o estiramientos.
Diseño modular multifuncional
Producción personalizable: diseñe diferentes ruedas, moldes y cortadores de flores de acuerdo con los requisitos del producto para lograr procesos diversificados como el dobladillo, la soldadura y el corte.
Aplicación entre la industria: además de los vestidos quirúrgicos, los productos no tejidos como la ropa protectora, las máscaras, las cubiertas de asientos de automóvil, las bolsas de compras, etc., también se pueden producir para expandir los escenarios de uso del equipo.
